تاثیر زیرکنیم بر آلیاژ ریختگی a356 آلومینیوم

thesis
abstract

تاثیر زیرکنیم در مقادیر اندک (1/0، 2/0 و 3/0 درصد) بر اندازه دانه، نوع و اندازه رسوبات و سختی آلیاژ ریختگی آلومینیوم a356 مورد بررسی قرار گرفت. آلیاژهای ریخته تحت عملیات آنیل، محلول سازی و سپس پیرسازی مصنوعی در زمان های مختلف قرار گرفتند. تست های سختی سنجی، sem، edx و xrd بر روی نمونه های ریخته، محلول سازی شده و پیرسازی شده انجام شد. ذرات درشت و غیر کوهیرنت al3zr در طول انجماد آلیاژ تشکیل شدند و منجر به تصفیه دانه ای در ساختار ریخته شدند. سپس این ذرات در طول عملیات محلول سازی در زمینه حل شده و مجدداً در این دما به صورت رسوباتی با ابعاد نانومتری از زمینه خارج شدند. این نانو رسوبات باعث حفظ سختی آلیاژ در زمان های طولانی پیرسازی شدند. علت این امر پایداری رسوبات حاصل در دمای پیرسازی است که ناشی از نفوذ آهسته زیرکنیم در زمینه آلومینیومی است. مقدار بهینه زیرکنیم 1/0% و عملیات حرارتی بهینه برای آلیاژ، 24 ساعت آنیل در ?c250 و سپس 8 ساعت محلول سازی در ?c538 به دست آمد.

Already have an account?login

similar resources

تاثیر فرآیند اصطکاکی اغتشاشی بر ریزساختار و خواص مکانیکی منطقه جوش آلیاژ a356 آلومینیم ریختگی

در دهه¬های اخیر به منظور کاهش در میزان مصرف انرژی در صنایع و به¬خصوص در صنایع هوایی، آلیاژ¬های سبک مورد توجه گسترده ای قرارگرفته اند. که در این میان از آلیاژ¬های آلومینیم به عنوان یک آلیاژ سبک و با خواص مطلوبی چون نسبت استحکام به وزن بالا، هدایت حرارتی بالا، مقاومت به خوردگی، انعطاف پذیری و خواص سایشی مطلوب، به عنوان یک جایگزین مناسب در مقابل قطعات فولادی است. فرآیند اصطکاکی اغتشاشی((fsp یک فرآ...

15 صفحه اول

تاثیر Li بر ویژگی‌های کششی آلیاژ آلومینیوم 380A

در این پژوهش تاثیر عنصر لیتیم بر ریز ساختار و ویژگی‌های مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 380 A بررسی شده است. نشان داده شد هنگامی‌که لیتیم تا میزان 1/0درصد وزنی به آلیاژ پایه (Al-8.5%Si-3.5%Cu-1%Fe) اضافه می‌شود، ریخت‌شناسی سیلیسم یوتکتیک و فاز β-Al5FeSi از حالت صفحات تیغه‌ای و ضخیم پیوسته به حالت الیافی و ریز بهسازی می‌شوند. آلیاژ حاوی 06/0 درصد لیتیم استحکام و ازدیاد طول نسبی بالاتری دارد که به احتمال...

full text

بررسی تاثیر عملیات حرارتی و جوانه زا بر خواص مناطق جوش آلیاژ آلومینیوم a356

در این پروژه تاثیر فرایند جوشکاری قوسی یا الکترود تنگستن و نیز تاثیر تقدم و تاخر سیکل عملیات حرارتی بر خواص مناطق مختلف جوش آلیاژ مورد بررسی قرار گرفته و با استفاده از جوانه زا حین فرایند جوشکاری، ساختار و خواص مکانیکی منطقه جوش بهبود داده شد. بدین منظور ابتدا پس از تهیه شمش ریختگی آلیاژ a356 فرایند جوشکاری gtaw با حرارت ورودی 608j/mm و با استفاده از سیم جوش er4043 با قطر 4 میلیمتر بر روی نمونه...

15 صفحه اول

تاثیر li بر ویژگی های کششی آلیاژ آلومینیوم ۳۸۰a

در این پژوهش تاثیر عنصر لیتیم بر ریز ساختار و ویژگی های مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 380 a بررسی شده است. نشان داده شد هنگامی که لیتیم تا میزان 1/0درصد وزنی به آلیاژ پایه (al-8.5%si-3.5%cu-1%fe) اضافه می شود، ریخت شناسی سیلیسم یوتکتیک و فاز β-al5fesi از حالت صفحات تیغه ای و ضخیم پیوسته به حالت الیافی و ریز بهسازی می شوند. آلیاژ حاوی 06/0 درصد لیتیم استحکام و ازدیاد طول نسبی بالاتری دارد که به احتمال...

full text

تاثیر li بر ویژگی های کششی آلیاژ آلومینیوم 380a

در این پژوهش تاثیر عنصر لیتیم بر ریز ساختار و ویژگی های مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 380 a بررسی شده است. نشان داده شد هنگامی که لیتیم تا میزان 1/0درصد وزنی به آلیاژ پایه (al-8.5%si-3.5%cu-1%fe) اضافه می شود، ریخت شناسی سیلیسم یوتکتیک و فاز β-al5fesi از حالت صفحات تیغه ای و ضخیم پیوسته به حالت الیافی و ریز بهسازی می شوند. آلیاژ حاوی 06/0 درصد لیتیم استحکام و ازدیاد طول نسبی بالاتری دارد که به احتمال...

full text

بررسی تاثیر اعمال لرزش بر رفتار عیب اکسید فیلم دولایه در مذاب آلیاژ آلومینیوم a356 و a357

عیب اکسید فیلم دولایه یک عیب تازه شناخته در صنایع ریخته گری آلومینیوم است. این عیب به دلیل کوچک بودن تا مقیاس نانو قابلیت آشکار سازی بسیار پایینی دارد و به همین دلیل ماهیت کاملا شناخته شده ای ندارد. تا کنون بررسی های زیادی در مورد رفتار عیب اکسیدفیلم دو لایه در مذاب با ترکیبات آلیاژی مختلف انجام گرفته است. اکثر این تحقیقات در مورد رفتار عیب ساکن و یا درون مذاب بدون حرکت بوده است و اطلاعات زیادی...

15 صفحه اول

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی و مهندسی

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023